Hướng dẫn sử dụng máy phay đứng và phay ngang .Model: GV300A, GVS300A, GEVS300A1Mục Lục1. Phác thảo máy.................................................................................................................................41.1.Hình dáng.........................................................................................................................41.2.Tính năng..........................................................................................................................41.3.Đặc điểm kĩ thuật.............................................................................................................51.4.Hình dáng bên ngoài.......................................................................................................62. Lắp đặt.............................................................................................................................................72.1.Vận chuyển máy...............................................................................................................72.2.Kiểm tra và làm sạch.......................................................................................................82.3.Nền móng..........................................................................................................................82.4.Lắp đặt..............................................................................................................................82.5.Bảo trì và kiểm tra...........................................................................................................82.6.Khóa dầu...........................................................................................................................92.7.Dây điện............................................................................................................................92.8.Bôi trơn...........................................................................................................................103. Bàn chuyển đổi hoạt động chính.................................................................................................163.1.Tên mỗi phần [ giá đỡ]..................................................................................................163.2.Bảng điều khiển hoạt động tủ điện...............................................................................183.3.Thay đổi tốc độ trục phay đứng...................................................................................183.4.Thay đổi tốc độ trục ngang...........................................................................................193.5.Phanh trục chính............................................................................................................2023.6.Phạm vi tốc độ trục chính.............................................................................................223.7.Đầu của trục dọc bị xoay...............................................................................................233.8.Xoay nắp trên mặt phẳng ngang..................................................................................233.9.Chuyển động ngang của cần máy.................................................................................243.10.Xoay theo chiều ngang [ thiết lập ngang trên trục chính]......................................243.11.Tên của các phần cấp phôi........................................................................................243.11.1.Hướng dẫn vận hành bằng tay..............................................................................253.11.2.Hoạt động cấp phôi chéo........................................................................................263.11.3.Hoạt động di chuyển ngang của bàn.....................................................................263.11.4.Vận hành nguồn cấp phôi theo chiều dọc.............................................................263.11.5.Chọn tốc độ cấp phôi..............................................................................................263.11.6.Hoạt động của cấp phôi chéo.................................................................................264. Thiết bị an toàn.............................................................................................................................274.1.Rơ le nhiệt.......................................................................................................................274.2.Cầu chì............................................................................................................................275. Kí hiệu............................................................................................................................................286. Dụng cụ..........................................................................................................................................306.1.Dao cắt cacbua...............................................................................................................306.2.Máy cắt thép tốc độ cao.................................................................................................337. Bảo dưỡng phòng ngừa................................................................................................................3631. Phác thảo máy.1.1. Hình dáng.1.2. Tính năng.1. Máy này là một máy phay đứng và ngang. Nó cũng có thể làm phay góc, khoan, chànhám, vv.2. Động cơ và chuyển động phôi nhanh ở trục vận hành bằng một động cơ thông qua một bộtruyền bánh răng.3. Cách trượt cứng và mặt đất đảm bảo rằng bảng sẽ ở lại nơi nó thuộc về. Những cách đốixứng này giữ cho mặt bàn cũng như cung cấp thêm bề mặt tiếp xúc cho độ chính xác caovà độ cứng.4. Các thanh điều chỉnh nguồn cấp dữ liệu được đặt ở phía trước đầu gối để tạo điều kiệnhoạt động nhanh và đơn giản.5. Bôi trơn nút nhấn được cung cấp cho cả ba cách trượt và có thể được kiểm tra bởi khehẹp ở phía trước của bảng.6. Tất cả các bánh răng và trục trong ổ trục chính được cứng và nêm chặt.7. Chất lượng cao đúc được sử dụng trong suốt đảm bảo tính chính xác tuyệt vời và kết thúctrên các cách trượt.8. Nó rất dễ dàng để thay đổi tốc độ trục dọc theo thời gian vô hạn để phù hợp với điều kiệngia công tốt.9. Ống lót sẽ tự động ăn phôi để có thể chà nhám bề mặt.41.3. Đặc điểm kĩ thuật.Bàn làm việcTrục phayđứngTrục phayngangĐộng cơLoạiMục dữ liệuBề mặt làm việcHành trình làm việc[XxYxZ]Rãnh chữ TPhôi 6 bướcHành trình ăn nhanh [dài]Hành trình ăn nhanh [đứng]Mũi trục chínhTốc độ trục chínhCác bướcKhoảng cách mũi trục chínhđến bàn làm việcTrục trung tâm đến cột phaymặtỐng lót phôi trên trục chínhHành trình ống lót trục chínhGóc xoayHành trình ngang của đầu phayMũi trục chínhTốc độ trục chínhCác bướcTrục chính đến cữ chặn đầuphayTrục trung tâm đến đầu bàn làmviệcPhay đứngPhay ngangBàn phôiTốc độ di chuyển bànBơm làm mátKích thước máyTrọng lượng máyGVS300AGS300A1270x300900x400x45016x3x8022-384/phút1250/phút430/phútN.S.T80-3800Biến đổi75-36001695-545190-6900,035/0,07/0,1414045°500N.S.T4065-150091730-4505HP-4P3HP-2P/4P5HP-4P3/4HP-4P1/2HP-4P[S:1/10]1/8HP-2P1740x1615x23731740x1615x235524502350- Phụ kiện tiêu chuẩn.Hệ thống làm mát.Bộ cắt trục gá và xẻ.Bộ công cụ điều chỉnh.Hộp công cụ.Cần kéo.Khối phẳng.5Bộ bulong bắt vào bê tông.- Phụ kiện tùy chọn.Dao lăn phay kiểu xoayBộ kẹp1.4. Hình dáng bên ngoài.- Kích thước bàn và trục chính.- Kích thước máy.2. Lắp đặt.2.1. Vận chuyển máy.Trọng lượng của máy này khoảng 2.500 kg [5.500 lbs] mở hộp gỗ. Tháo 4 bulong khỏi thanhtrượt, di chuyển đầu thẳng đứng ở vị trí thẳng đứng, tháo cần trục ra vị trí thích hợp [Hình 2] củamáy nâng.Chú thích:Trước khi nâng máy, kiểm tra máy trong điều kiện ổn định và an toàn. Cũng chèn tấm đệm hoặcmiếng gỗ mà dây đụng. Máy bị ảnh hưởng bởi các tác động đến máy.6Hình 22.2. Kiểm tra và làm sạch.Khi máy được vận chuyển, kiểm tra sự hư hỏng hoặc thiếu hụt trong số lượng phụ tùng. Xóa bụibẩn và lớp phủ bảo vệ.2.3. Nền móng.Trước khi lắp đặt, xây dựng nền móng đủ dày [thường là 600 mm] và khu vực chịu áp lực [tùythuộc vào tính chất của mặt đất tại khu vực lắp đặt] theo kế hoạch sàn được giới thiệu trong Hình3. Tuy nhiên, nếu vị trí lắp đặt có sàn bê tông đủ sức thì việc xây dựng nền móng không cần thiết.Sau đó, cài đặt, đạt được san lấp bằng cách sử dụng neo bulong và nêm hoặc bằng cách sử dụngmột mức độ chính xác kết hợp với khối nêm hoặc khối mặt phẳng.2.4. Lắp đặt.Ở dưới cùng của đế máy, bu lông được cung cấp ở bốn góc như thể hiện trong hình [Hình 3] Máyphải được cân bằng trên bốn điểm.2.5. Bảo trì và kiểm tra.[1] Đề phòng hoạt động.1. Luôn luôn bôi dầu bôi trơn cho các điểm dầu đã được chỉ định trước khi bắt đầu. Bảng 1để bạn tham khảo.2. Xác nhận rằng công việc và thiết lập jigs không phản ứng bất cứ điều gì trước khi kíchhoạt nguồn cấp dữ liệu bảng.3. Nguồn cấp điện theo chiều dọc không được vượt quá giới hạn phạm vi của máy. Luônluôn đặt con trỏ đảo ngược tự động ở cả hai bên trong phạm vi di chuyển.72.6. Khóa dầu.Có hai loại cắt giảm dầu, i..e .., dầu cắt hòa tan trong nước và dầu cắt không tan trong nước, vàchúng được chia thành nhiều nhóm khác nhau. Vì việc lựa chọn dầu cắt phụ thuộc vào từng điềukiện cắt, tên thương mại hoặc nhóm thương mại cụ thể không thể được chỉ định ở đây nhưng cầnphải tuân thủ những điều sau:[1] Sử dụng dầu cắt không hòa tan trong nướcVí dụ: Dầu ánh sáng dầu khoáng: Dầu máy và dầu trục chínhĐộng vật và mỡ lợn, dầu ô liu, dầu hạt cải dầu, dầu đậu nànhDầu thực vật, dầu thầu dầu.[2] Dung tích thùng dầu cắt khoảng 8 gallon.[3] Dầu cắt phải được cung cấp qua bộ lọc dầu vào lượng dầu cắt được cung cấp ở phần dưới củacột.2.7. Dây điện.Dây nguồn nên được nối với đầu cuối R.S.T. [Hình 4-2]. Khi hoán thành phần kết nối, bậtnút nguồn [ Hình 4-1] ở khu vực kết nối tủ điện.Sau khi hoàn thành các bước chuẩn bị trên, bắt đầu trục chính. Xem phần cho bắt đầu trục chính,trục chính dừng phanh trục chính]. Nếu hướng quay của trục chính là theo chiều kim đồng hồ,8các đầu nối chính xác. Nếu quay tròn theo chiều kim đồng hồ, trao đổi các kết nối của hai dây baR.S.T của dây nguồn.2.8. Bôi trơn.Trước khi khởi động, mỗi bộ phận chuyển động phải được bôi trơn bằng dầu bôi trơn thích hợp.Tham khảo bảng để biết hướng dẫn bôi trơn bánh răng đầu trục, quill và cách trượt.Dầu bôi trơn được sử dụng cho từng bộ phận cũng được liệt kê trong bảng 2 và 3. Nó có thể đượcsử dụng để lựa chọn chất bôi trơn chính xác để giữ máy ở tình trạng tốt nhất.9Hướng dẫn cho chất bôi trơn chính xácMôi trường ứngdụngTính chấtKí hiệu Độ nhớt động họcvà độ[130 °F]nhớtGiáNhỏLớntrịnhấtnhấtthực10Ghi chúHộp sốKèm theo thiếtDầu khoáng tinhbị nạp vừa phảichế có độ ổnCB 32CB 68CB150326815028,861,213535,274,8165định oxy hóa tốtTốc độ bánhrăng[ hiệu suấtđộng cơ]2000 -5000v/p[ trong vòng5 HP]1000-2000v/p[trong vòng10HP]0-1000v/p[trongKèm theo thiếtTinh dầu có độbị nạp lớnổn định oxy hóaCC150CC320CC460150320460135288414165352506FC 2FC 10FC 222,210221,989,0019,82,4311,024,2G68G2206822061,219874,8242tốt và có khảTốc độ guồngxoắn2000 v/pnăng chịu tải tốthơnVòng biỔ trục và khớpTinh dầu khoángnốitinh khiết có khảnăng chống ănmòn và chốngoxy hóa tốt hơn.Dầu khoáng tinhĐườngĐường trượttrượtchế với tính chấtbôi trơn và độbám dính tốt hơnTốc độ trụckhuỷu10000v/p2000 – 10000v/pgiúp chống trượtTinh dầu khoángHệ thống thủylựctinh khiết có khảHL 32HL 68năng chống ăn326828,861,235,274,8Đường dẫntrượt[áp suấtphẳng]Ngang[ dướimòn và chống57lb/in2]oxy hóa tốt hơn.11Đứng[ 57lb/in2]Tinh dầu khoángHệ thốngHệ thống thủythủy lựclực và đườngtrượttinh khiết có khảHM 32HM 68326828,861,235,274,8năng chống ăn500lb/in2]85°F-oxy hóa vàchống mài mòn175°F[ dướitốt hơn.chế loại HM có500lb/in2]HG 32HG 68326828,861,235,274,8tính chống trượtChất tạo xơ chấtDầu mỡlượng cao cấp códầu[ áp suất tỉlệ]0-148°F[ dướimòn và chốngDầu khoáng tinhNhiệt độNhiệt độdầu[ áp suất tỉlệ]0-148°F85°F- 175°FXM 1XM 2tính chống oxyNhiệt độ3228,832,26861,274,8hóa cao và chốngdầu[ áp suất tỉlệ]0-148°F85°F- 175°Făn mònĐộ nhớt [102°F]Nhiệt độ dầuSSU310-340205-295Hệ thống tậptrung, cốc hoặcsúng cầm tay12Hệ thống bôi trơn13141.Bộ điều khiển phân phối tỉ lệ2.Đai ốc3.Ống bọc ngoài [ măng xông]4.Van phân phối5.Ống nhôm6.Ống mềm dây bên ngoài7.Bộ điều khiển phân phối tỷ lệ8.Bộ điều khiển phân phối tỷ lệ9.Bộ phân phối10.Phích cắm11.Chố nối T12.Bơm dầu bôi trơn3. Bàn chuyển đổi hoạt động chính.3.1. Tên mỗi phần [ giá đỡ].15Hình 5: Bộ biến đổi tốc độ.1.Tay gạt động cơ2.Phanh3.Điều chỉnh tỉ lệ ăn phôi4.Vo lăng điều khiển ăn phôi5.Bộ chọn ly hợp cấp phôi6.Ngắt đòn bẩy167.Vô lăng điều khiển tốc độ trục chính8.Núm vặn điều chỉnh tốc độ cao thấp9.Tay cầm điều chỉnh ống trục chính lên xuống10.Thước điều chỉnh độ sâu11.Tay gạt siết chặt ống lót trục chính12.Tay gạt điều chỉnh động cơ3.2. Bảng điều khiển hoạt động tủ điện.1] Nút nguồn và đèn báo.2] Tốc độ chéo.3] Bộ điều chỉnh tốc độ ăn phôi theo đường chéo.4] Điều chỉnh trục dọc về phía trước.5] Điều chỉnh trục ngang6] Nút khời động trục ngang7] Bơm làm mát.8] Nút dừng trục đứng9] Nút dừng trục ngang10] Nút giảm tốc độ bàn làm việc11] Nút tăng tốc độ bàn làm việc12] Nút dừng khẩn cấp3.3. Thay đổi tốc độ trục phay đứng.Kiểm tra xem bộ chọn tốc độ cao [Hình 5-8] trong đúng thứ âm nếu cần. Báo chí tốc độ cao thấpcủa trục chính [hình 6-4] hoặc [hình 6-5], trục chính có thể xoay theo đúng hướng.Tốc độ trục thẳng đứng nên được lựa chọn theo vật liệu làm việc, đường kính cắt và bảng vật liệucắt 5 và 6 để bạn tham khảo.Để thay đổi tốc độ trục đứng, sử dụng bộ chọn tốc độ cao [Hình 5-8] và tốc độ quay vòng lựachọn [hình 5-7] có thể đọc được từ chỉ thị.Chú ý: Tay quay tốc độ [hình 5-7] chỉ có thể xoay khi trục chính chạy.Chiếu nhanh tốc độ cao: [Không chạy bộ chọn tốc độ cao [hình 5-8] khi chạy trục chính] trướctiên hãy dừng trục chính, sau đó xoay bộ chọn sang vị trí cao hoặc thấp như đã chọn. [nếu khôngthể xoay được, hãy xoay một chút bằng tay] Nhấn nút trục dọc tốc độ cao. [Hình 6-4] [Hình 6-5].173.4. Thay đổi tốc độ trục ngang.Di chuyển cần gạt Hình 7-1 L.M.OR tùy thuộc vào yêu cầu dải tốc độ trục chính, và di chuyểncần đòn Hình 7-2 vị trí A.B hoặc C yêu cầu tốc độ cụ thể.Thay đổi tốc độ phải được thực hiện trong khi động cơ chính đang chạy. Để tạo điều kiện thuậnVị trí 1: Tháo khớplợi cho việc thay đổi tốc độ trục chính, dừng cả động cơ chính và động cơ nạp bằng cách nhấn nútdừngcấp "đỏ"Hình6-1tắtchuyểntrụcchínhVị tríkhẩn2: Độngcơ trụcchínhthônghướngqua cáccamkết Hình 7-3 sang vị trí chuyển tiếp hoặc đảongượcvà sauđổiđó vinhấnvào khônghình 7-4bảng bên dưới, ở nút điều khiển tay đòn bên dướicủa chuyểnmô liên[bêntụctrong,tắtvàomáy].hình 7-1, 7-2 trong khi yêu cầu ăn khớp trong hộp số. CầnVị trí 3: Phanhlưu ý rằng như là một biện pháp an toàn, động cơ sẽ tựđộnglại khiinchbằngđượccamvậnvàhành.Đòn dừngbẩy đượcvậnnúthànhsẽ không bao giờ3.5. Phanh trục chính.trở lại cho đến khi bạn đẩy nó. Trục chính sẽ đượccung cấp năng lượng lại khi bạn đẩy nó lên vị trí 1. Tấtcả đều được điều khiển bằng điện từ. Điều này sẽ cungcấp cho bạn một tiện lợi rất lớn cho dừng ngay lập tứccủa trục chính và chuyển trở bánh răng [inching].Điều chỉnhSau khi sử dụng lâu, đế phanh có thể bị lỏng lẻo và cầnphải điều chỉnh một số.Sử dụng một trình điều khiển đầu phẳng để điều chỉnhbu lông bên trong lỗ ở vị trí trái phía trước của ròngrọc. Theo chiều kim đồng hồ sẽ hạn chế phanh. Ngượcchiều kim đồng hồ sẽ làm tuột phanh.Hoạt độngKéo tay cầm lên vấu.Chọn vị trí phù hợp nhất.Đẩy gốc cho đến khi gắn pin định vị.181. Dừng động cơ2. Đai khóa động cơ Slachen 2.3. Trượt động cơ phía trước thông qua sự thay đổi đòn bẩy[B].4. Đặt vành đai trên các bánh răng thích hợp.5. Trượtphíasautay.để vành đai căng thẳng V.a]Điều độngchỉnhcơphôibằngBật bộ chọn tốc độ cấp phôi [A] vào bất kỳ vị trí nào trong "Vị trí giả"6. Thắt chặtbẩyquakhóacơ.Chuyểnphôi2ănđònkhớptayđộngcầm.[B]Ống lót trục được điều chỉnh bằng tay.b]Nguồnphôi.b] Thayđổicấpcực.Lưỡi khoan dài nhất bằng thép 1 ".Đảmbảonútkhóaốngtrụclót trụcbị tắt.[C]1. Nhấndừnghoặcchínhphanh.Thiết lập thước đo đường kính và độ sâu theo yêu cầu. [D]Tham gia chọn bộ ly hợp cho bộ cấp phôi. [E]2. Lựa chọn nút thay đổi cực ấn “2” cho phạm vi cao “1” choLựa chọn tỉ lệ cấp phôi.Chuyểnăn thấp.khớp qua tay cầm.phạm viphôichế độThức ăn sẽ tự động thoát ra ở độ sâu 0,2 mm [± 0,01 “].Chúý: Đểphôi ăn tự động, chỉ cần nhấn đòn bẩy [F].3. Nhấnnútchuyểnbắt đầu.c] Quay trở lại sự ăn khớp bánh răng.1. Phanh trục chính.3.6. Phạm vi tốc độ trục chính.2. XoayH-L ở cả hai hướng sang vị trí ngang tiếp theo.a]Thay númđổi đai.Bạn có thể cảm nhận được "Snap in" vị trí chính xác thôngqua các bộ dẫn động bi – lò xo. [Núm H-L là loại xoay, vìvậy bạn có thể vặn nó theo cả hai hướng].3. Nếu khó khăn xảy ra trong sự ăn khớp của hộp số, nhét19trục chính thông qua đòn bẩy.3.7. Đầu của trục dọc bị xoay.Việc xoay quanh mặt phẳng đứng của đầu trục chính là cần thiết khi xoay nghiêng. Có thể xoayphạm vi từ 0 đến 45. Đầu trục chính cần được xoay theo cách sau:1] Xoay bu lông [Hình 14-1] ở phía sau trục quay trục chính.2] Xoay vít xoay đầu trục chính [Hình 4-2] bằng một cái cần chìa để xoay đầu trục chính đến góccần thiết trong khi quan sát quy mô.3] Vặn chặt 4 bu lông sau khi cầm được trục quay yêu cầu.Nới lỏng 4 bu lông. Không siết các bu lông.203.8. Xoay nắp trên mặt phẳng ngang.Nắp đậy có thể xoay bằng cách xoay nắp cơ sở [Hình 15-2]nằm trên đỉnh cột.Thủ tục viền ngang:1] Nhả bốn bu lông [Hình 15-1] ở bên trái và bên phải để bảovệ cơ sở xoay vào đầu cột.3.9. Chuyển động ngang của cần máy.Nắpđậy mạnhcó thểchođượcdi mongchuyểntheohoặcchiềusangngang2] Đẩygócmuốntráitronghoặcphạmphải đểvi khoảngvuốt. 500mm. Chuyển động chéo này nên được tiến hànhtheo những cách sau:3] Sauđã2xoaytheo[Hìnhgóc yêucầu, bảo vệ cơ sở xoay bằng1] khiTháobu lông.15-3].2] Dibẩy,bằng cáchbốnbuchuyểnlông đãđònđượcnớinganglỏng trướcđó. xoay trục quaybánh răng [Hình 15-4] bằng cờ lê.3] Tháo 2 bu lông sau khi đã có những cử động cần thiết để gắn chặt.3.10. Xoay theo chiều ngang [ thiết lập ngang trên trục chính].1] Tháo chốt vị trí đặt từ trên cùng của giá đỡ xoay.2] Sử dụng thang máy và mở khóa 4 bolt ở cột trên cùng [Hình 15-1].3] Xoay cơ sở vào đúng vị trí [Hình 15-2].4] Chèn chốt vị trí định vị.5] Khóa 4 bu lông, nhưng không thắt chặt.6] Đặt trục gá sau đó đẩy hỗ trợ vào trục phay.7] Thắt chặt các chân khoan và 4 bu lông.213.11. Tên của các phần cấp phôi.1] Bánh răng kéo theo chiều dọc phôi [tay điều chỉnh].2] Phôi cấp dọc [điều chỉnh tay]3] Phôi cấp chéo [ điều chỉnh tay]4] Công tắc giới hạn cấp nguồn cấp phôi theo chiều dọc của bánh răng.5] Công tắc giới hạn chuyển đổi nhanh dọc.6] Công suất theo chiều dọc và đòn bẩy giao thông nhanh7] Bộ chọn hướng nguồn cấp dữ liệu.8] Thanh kéo chọn phôi A thanh chọn phôi cấp.9] Thanh điều chỉnh phôi B điều chỉnh lượng cấp phôi thấp hoặc cao.10] Bảng dữ liệu cấp phôi.11] Cần gạt.12] Thanh điều chỉnh tốc độ theo trục ngang.13] Thanh điều chỉnh dải tốc độ theo trục ngang.14] Đầu vào cáp.15] Hướng tới nút đòn bẩy / ngắt nguồn cấp dữ liệu.3.11.1. Hướng dẫn vận hành bằng tay.Hoạt động cấp phôi theo chiều dọc băng tay [Hình 16-1], phôi được cấp bằng cách bộ truyềnbánh răng [Hình 16-3], và phôi theo chiều dọc bằng đòn bẩy [Hình 16-2].Nếu cần điều khiển hướng [hình 16-6] ở vị trí bắt đầu, không thể vận chuyển phôi bằng tay theochiều dọc.Biểu đồ xoay vòng cấp phôi và hướng di chuyển của bàn làm việc.Tay quay điều khiểnHướng quay[ theoThay thế một bộ phận22Tỉ lệ xoay vòng trongBàn làm việcPhôi theo chiều dọcPhôi cấp chéoPhôi cấp thẳngchiều kim đồng hồ]một cổTay phảiChuyển tiếp[ từ xađến nơi hoạt độngĐi lên0,02 mm2,5 mm0,02 mm5,00 mm0,02 mm2,5 mm3.11.2. Hoạt động cấp phôi chéo.Tháo cần đòn kẹp ở bên phải của yên ngựa, và xoay tay lái chéo theo chiều kim đồng hồ hoặcngược chiều kim đồng hồ để vào ra.3.11.3. Hoạt động di chuyển ngang của bàn.Rút kẹp đòn bẩy vào khớp xoáy để tháo khớp xoay, khởi động động cơ nạp bằng cách ấn nút[Hình 6-7-8]. Để nâng hoặc hạ khớp xoay xuống.3.11.4. Vận hành nguồn cấp phôi theo chiều dọc.Tháo hai cần gạt kìm [hình 16-11] lên bàn trước khi cấp phôi dọc theo chiều dọc.Nhấn nút đòn bẩy [hình 16-6] về phía bộ chọn R & L nguồn cấp dữ liệu [hình 16-7] Đặt mức độtương tác [Hình 16-6] ở vị trí giữa để cấp phôi bằng tay bằng tay ở phía trước cát [Hình 16-1].3.11.5. Chọn tốc độ cấp phôi.Tốc độ cấp phôi phụ thuộc vào vật liệu tốc độ trục quay của máy cắt và đường kính của máy cắt.Với máy này 6 bước cắt phôi và di chuyển nhanh được thực hiện từ hộp cấp liệu [Hình 16-10].3.11.6. Hoạt động của cấp phôi chéo.Chọn cần gạt hướng dẫn nguồn [Hình 17-7] đến vị trí cần thiết. Một trong hai phía trước hoặcphía sau.Hướng đến sự gắn kết phôi / đòn không ăn khớp [Hình 17-15] đến vị trí tự động để cho ăn tựđộng.Điều chỉnh tốc độ chính xác từ bộ điều chỉnh tốc độ [Hình 6-3].Đặt cần gạt cấp liệu / đòn bẩy ăn khớp [Hình 17-15] tại vị trí dẫn động bằng tay.234. Thiết bị an toàn.4.1.Rơ le nhiệt.Khi dòng điện vượt quá mức đánh giá, rơ le nhiệt [Hình 20] được kích hoạt tự động để dừngđộng cơ lái. Nếu rơle nhiệt được kích hoạt, xác định vị trí và sửa chữa nguyên nhân và thiết lậplại các rơ le nhiệt bằng cách nhấn nút reset nhiệt tiếp sức đẩy.4.2.Cầu chì.Cầu chì [Hình 20] được lắp đặt trong hộp điều khiển để bảo vệ các mạch điện. Nếu máy khôngkhởi động hoạt động với nguồn poser kết nối và không có bất thường được chỉ định trong mỗithiết bị an toàn, kiểm tra các cầu chì. Nếu cầu chì được bị nổ, loại bỏ nguyên nhân trước khi thaythế cầu chì.24Cầu chìRơ le nhiệt5. Kí hiệu.Các chuyển động khác nhau và các ký hiệu tương ứng được sử dụng cho điều này được chỉ ratrong bảng:SttMiêu tả1.Trục chính2.Số vòng quay trên phút3.Kí hiệuSố lượng cấp phôi trên mỗi vòngquay4.Dây trung tính5.Phanh trục chính25