Công nghệ gia công cắt gọt kim loại gồm

Sự phát triển công nghiệp đòi hỏi phải sản xuất, chế tạo nhiều máy móc thiết bị để làm ra những phương tiện sản xuất hiện đại hoặc chế tạo ra các máy móc thiết bị phục vụ sản xuất cho nền kinh tế.
Nhà máy chế tạo máy hiện đại là tổ hợp các phân xưởng, các phòng ban, các bộ phận phục vụ liên kết chặt chẽ với nhau. Xưởng chế tạo phôi cung cấp phôi liệu cho các xưởng khác để chế tạo ra chi tiết máy. Ở đó phôi có thể nhận được từ các nguyên công rèn, đúc, cán kéo, dập nóng hoặc nguội.v.v. Từ những phôi này muốn tạo ra các chi tiết máy, người ta phải thực hiện một quá trình gia công cơ khí. Quá trình gia công cơ khí bao gồm nhiều phương pháp, song thường được phân chia thành hai nhóm gia công cơ bản: – Gia công không phoi. – Gia công có phoi [gia công cắt gọt kim loại]. Gia công cắt gọt kim loại là phương pháp cắt bỏ đi trên bề mặt phôi một lớp kim loại dư thừa [lượng dư gia công] để cho chi tiết đạt được hình dáng, kích thước và chất lượng bề mặt gia công theo yêu cầu. Cắt gọt kim loại có thể thực hiện bằng tay hoặc bằng máy. Với bàn tay lao động của mình, những người thợ cơ khí đã và đang làm ra rất nhiều sản phẩm khác nhau, từ những cỗ máy, những thiết bị kỹ thuật phức tạp đến những chi tiết máy tinh vi.

Các dụng cụ cắt gọt kim loại hay gọi là dao dụng cụ để tách phôi, hình thành bề mặt kim loại cần gia công. Dao [dao phay, dao tiện, mũi khoan, mũi taro, mũi mài-cà,...] có ảnh hưởng rất lớn đến quá trình gia công kim loai, nó quyết định tới chất lượng của sản phẩm, năng suất và giá thành sản phẩm.

Vậy vật liệu để làm dao để gia công kim loại phải đạt những yêu cầu sau: – Độ cứng: vật liệu cần gia công cơ khí là thép, gang,… có độ cứng cao, do đó để có thể cắt được vật liệu đó thì dao phải có độ cứng lớn hơn thường là 60-65 HRC – Độ bền cơ học cao – Có tính chịu nóng: khi gia công kim loại có những lúc nhiệt độ lên đến hàng ngàn độ, vậy nên vật liệu để làm dụng cụ gia công cũng cần có tính chịu nóng cao để vẫn giữ được tính cắt nhiệt độ tăng. – Tính chịu mài mòn: Dụng cụ để gia công sẽ phải chịu ma sát rất lớn, nên vật liệu làm dao phải có tính chống mài mòn càng, không chảy dính ở nhiệt độ cao.


Máy tiện CNC và những ưu điểm của máy tiện CNC

Những đặc trưng cơ bản của máy tiện CNC

Phụ kiện máy tiện CNC đa chức năng

Các loại máy CNC phổ biến hiện nay

Máy CNC là gì? Cấu tạo và nguyên lý hoạt động của máy CNC

Cần phải chú ý đến ba yếu tố hạn chế hao mòn dụng cụ cắt gọt

CÔNG TY TNHH THƯƠNG MẠI GIẢI PHÁP CÔNG NGHỆ HOÀNG UYÊN

  • Phấn đấu là nhà phân phối chuyên nghiệp và uy tín tại thị trường Việt Nam, Hutscom luôn luôn nổ lực hết mình cho mục tiêu cao cả này cùng với chất lượng, giải pháp tối ưu và cải tiến liên tục là ưu tiên hàng đầu của chúng tôi, Quý khách vui lòng liên hệ ngay hotline của chúng tôi, nhân viên của chúng tôi sẵn sàng tư vấn nhiệt tình nhất.
  • Giúp khách hàng nâng cao hiệu quả và hiệu suất kinh doanh bằng giải pháp, sản phẩm và dịch vụ thực sự hiệu quả và tin cậy.
  • Hãy trải nghiệm với tư vấn, sản phẩm và dịch vụ của chúng tôi để được đón nhận nhiều hơn nữa những giá trị thật sự mà bạn đang cần

Phòng G7, số 06 Phùng Khắc Khoan, phường ĐaKao, Q1, TP. HCM

Số điện thoại: 0903867467 - Hoặc gửi email đến

Mặc dù đã có mặt trên thị trường từ rất lâu nhưng hầu hết cụm từ “ dụng cụ cầm tay ” vẫn còn khó mới mẻ ở Việt Nam. Trên thị trường hiện nay đã có rất nhiều các thương hiệu cung cấp các sản phẩm dụng cụ cầm tay như: Bosch, Nikawa. DIY, Mirka ..

Đặc điểm, khả năng kỹ thuật của Khoan Khoan là phương pháp cơ bản để tạo lỗ từ phôi đặc. Khoan có khả năng tạo lỗ có đường kính φ = 0,1 ÷ 80 mm, phổ biến nhất là để gia công lỗ có đường kính φ ≤ 35 mm. Nguyên công khoan thường được thực hiện trên các loại máy khoan như: máy khoan đứng, máy khoan cần, máy khoan tổ hợp.. Ngoài ra còn có thể thực hiện trên các máy khác như: máy tiện , máy phay, máy doa, trên các trung tâm gia công. dụng cụ cắt gọt khi khoan gọi là mũi khoan. lưỡi khoan cơ khí có nhiều loại. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d ≤ 5 người ta dùng kết cấu dao khoan ruột gà. Khi khoan các lỗ có tỷ số l/d > 5 thường dùng kết cấu mũi khoan thép cứng sâu chuyên dùng, phổ biến nhất là mũi khoan gắn chip. Khi khoan các lỗ có đường kính lớn, để giảm lực cắt có thể khoan mở rộng lỗ nhiều lần bằng mũi khoan kim loại ruột gà hoặc dùng kết cấu mũi khoan vành. Độ chính xác đạt được khi khoan thấp [trừ mũi khoan doa cứng gắn mảnh hợp kim], thường chỉ đạt cấp chính

Hoàng Uyên Technology Solutions Commerce Co., Ltd là công ty chuyên phân phối, mua bán linh kiện, phụ kiện dụng cụ cơ khí chính xác và bán lẻ các sản phẩm dụng cụ cắt gọt gia công cơ khí chính xác từ các thương hiệu lớn trên thế giới. Đại lý phân phối chính thức thương hiệu Kyocera, chuyên cung cấp dao cụ cắt gọt kim loại, thiết bị công nghiệp, sản xuất phụ kiện máy cấp phôi tự động độc quyền tại thị trường Việt Nam Với phong cách tư vấn chuyên nghiệp và phục vụ tận tình của nhân viên Hutscom sẽ góp phần quan trọng mang lại sự hài lòng cho Qúy khách hàng. Là nhà phân phối của các hãng dao cụ cắt gọt lớn trên Thế Giới như: KYOCERA, LMT TOOL, SGS-ATA, JE-IL SOLUTIONS, PARFAITE TOOLS, WINSTAR,… Hutscom hỗ trợ tư vấn kĩ thuật về gia công cắt gọt cơ khí với đội ngũ nhân viên dày dặn kinh nghiệm. Hutscom là website cung cấp các tin tức về thông tin về công nghệ và kỹ thuật ứng dụng cũng như các linh kiện, phụ kiện dao cụ cắt gọt, đầu kẹp collet ngành kỹ thuật công nghệ cơ khí chính xác. Chún

  • Lấy đi một phần kim loại của phôi dưới dạng phoi nhờ các dụng cụ cắt [dao cắt, máy cắt…] để tạo ra chi tiết có hình dạng, kích thước theo yêu cầu.

  • Kết luận

    • Phương pháp gia công kim loại bằng cắt gọt là phương pháp gia công phổ biến trong ngành chế tạo cơ khí.

    • Phương pháp này tạo ra các chi tiết có độ chính xác và độ bóng bề mặt cao.

2, Nguyên lý cắt

  • Phôi: Là vật liệu ban đầu dùng trong gia công

    • Ví dụ: Các phôi đúc, phôi rèn, phôi dập….

  • Phoi:  Là vật liệu dư thừa trong quá trình gia công

    • Ví dụ : Phoi bào khi bào gỗ, mùn cưa khi cưa, mạt thép khi mài và dũa thép, …

a, Quá trình hình thành phoi

  • Giả sử phôi cố định, dao chuyển động tịnh tiến.

  • Dưới tác dụng của lực, dao tiến vào phôi làm cho lớp kim loại phía trước dịch chuyển theo các mặt trượt tạo thành phoi

  • Các loại phoi:

    • Phoi vụn: Gia công vật liệu giòn như gang

    • Phoi xếp: gia công vật liệu dẻo như thép cácbon

    • Phoi dây: gia công vật liệu dẻo như đồng, nhôm

b, Chuyển động cắt

  • Để dao cắt được kim loại giữa dao và phôi phải có sự chuyển động tương đối với nhau.

    • Ví dụ khi tiện: Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt, còn dao chuyển động tịnh tiến
    • Ví dụ khi khoan: Phôi cố định, còn mũi khoan vừa chuyển động tịnh tiến vừa chuyển động quay

3, Dao cắt

a, Các mặt của dao

Dao tiện cắt đứt

  • Mặt trước là mặt tiếp xúc với phoi.

  • Mặt sau là mặt đối diện với bề mặt đang gia công của phôi.

  • Lưỡi cắt là giao tuyến giữa mặt trước và mặt sau của giao tiện.

  • Mặt đáy là mặt phẳng tì của dao trên đài gá dao.

b, Góc của dao

Các góc của dao

  • Góc trước \[[\gamma]\] là góc tạo bởi mặt trước với mặt phẳng song song với mặt đáy của dao. Góc \[[\gamma]\] càng lớn thì phôi thoát càng dễ.

  • Góc sau \[[\alpha]\] là góc tạo bởi mặt sau với tiếp tuyến của phôi đi qua mũi dao với mặt đáy của dao. Góc  \[[\alpha]\] càng lớn thì ma sát giữa  phôi với mặt sau của dao càng nhỏ.

  • Góc sác \[[\beta]\] là góc tạo bởi mặt sau với  mặt trước của dao. Góc \[[\beta]\] càng nhỏ thì dao càng sắc nhưng dao yếu và chóng mòn.

4, Vật liệu làm dao

a, Thân dao

  • Làm bằng thép 45.

  • Hình trụ chữ nhật hoặc vuông.

b, Bộ phận cắt

  • Điều kiện làm việc: chịu ma sát mài mòn, nhiệt độ cao, áp lực lớn.

  • Vật liệu: Thép gió, thép hợp kim

  • Chú ý: Vật liệu chế tạo bộ phận cắt phải có độ cứng cứng hơn độ cứng của phôi

II. Gia công trên máy tiện

1, Máy tiện

  • Tiện là phương pháp gia công: phôi quay tròn và dụng cụ cắt chuyển động tịnh tiến để tạo hình chi tiết.

  • Máy tiện hoạt đông được là nhờ có động cơ diện 3 pha hoặc 1 pha nối với trục chính của máy tiện qua hệ thống puli đai truyền và bộ phận diều chỉnh tốc độ, chế độ làm việc của máy tiện

  • Máy tiện gồm có các bộ phận chính sau.

1- Ụ trước và hộp trục chính

2- Mâm cặp, kẹp chặt phôi khi tiện

3- Đài gá dao, lắp dao và điều chỉnh dao khi tiện.

4- Bàn dao dọc trên, tịnh tiến dao dọc trục chính khi tiện.

5- Ụ động, lắp mũi khoan hoặc cùng với mâm cặp cố định phôi khi tiện.

6- Bàn dao ngang, tịnh tiến dao theo chiều ngang.

7- Bàn xe dao, kết hợp tạo ra chuyển động tịnh tiến dao ngang của bàn dao ngang và chuyển động tịnh tiến dao dọc của bàn dao dọc, khi tiện mặt côn.

8- Thân máy, để gá lắp các bộ phận trên và gá lắp động cơ điện.

9- Hộp bước tiến dao, để gá lắp các công tắc điều khiển, hộp tốc độ, bộ phận điều chỉnh các chế độ làm việc của máy tiện.

2, Các chuyển động khi tiện

a, Chuyển động cắt

  • Phôi quay tròn tạo ra chuyển động cắt Vc [m/phút].

b, Chuyển động tịnh tiến

  • Chuyển động tịnh tiến dao ngang Sng  : được tiến hành nhờ bàn dao 6 khi cần cắt đứt phôi hoặc gia công mặt đầu.

  • Chuyển động tịnh tiến dao dọc Sd : được thực hiện nhờ bàn dao dọc trên 4 hoặc bàn xe dao 7 để gia công theo chiều dài chi tiết.

  • Chuyển động tiến dao phối hợp Schéo : Sự kết hợp đông thời hai chuyển động tiến dao dọc và tiến dao ngang tao ra chuyển động tiến dao chéo để gia công các mặt côn hoặc các mặt đã định hình.

Schéo  = Sng + Sd

3, Tìm hiểu khả năng gia công của máy tiện

  • Tiện được

    • Các mặt tròn xoay bên ngoài và bên trong

    • Các mặt đầu , mặt côn ngoài và côn trong , các mặt tròn xoay định hình 

    • Các loại ren ngoài và ren trong

    • Các vật liệu kim loại và phi kim loại

  • Độ chính xác của gia công tiện phụ thuộc:

    • Độ chính xác của máy tiện.

    • Độ cứng vững của hệ thống công nghệ.

    • Dụng cụ cắt.

    • Trình độ tay nghề của công nhân. 

Video liên quan

Chủ Đề