Màng pvc đã xử lý corona
|
Trên 36 dynes/cm của sức căng bề mặt ( Wetting Tension (WT)) thì được yêu cầu. 3. Thay đổi của WT theo thời gian Khi màng đã xử lý corona được lưu trữ thời gian dài trong kho, mức độ WT sẽ giảm. Sự suy giảm dưới tác động của nhiệt độ và độ ẩm cao, mẫu sẽ giảm 2-3 dynes/cm khi bảo quản 6 tháng dưới điều kiện được điều khiển.
Khi WT dưới 36dynes/cm sẽ làm giảm bám dính mực in lên màng. Xử lý corona cho màng PET và PA
Xử lý corona thì đặc biệt cần thiết khi sử dụng hệ polyethylene imine hoặc tác nhân polybutadien.
Những năm trước, màng cellophane được sử dụng in vì mực in cho cellophane thường được cung cấp có giá rẻ. Những năm gần đây, màng PET hay OPP được sử dụng in do mực in giá rẻ được phát triển và màng PET và OPP giúp cải thiện khả năng in ấn. Chúng được xử lý bề mặt ( trừ corona) hoặc tráng thêm lớp nhựa khác. Trích: Câu hỏi 64 Đơn vị chuyển đổi1/ Từ cuộn sang gói2/ Từ cuộn sang m23/ Từ m2 sang góiĐăng nhậpỨng dụng của thiết bị xử lý corona trên máy cán khô Chúng tôi là một công ty in ấn lớn ở Thâm Quyến Trung Quốc. Chúng tôi cung cấp tất cả các ấn phẩm sách, in sách bìa cứng, in sách bìa cứng, sổ bìa cứng, in sách sprial, in sách in yên ngựa, in sách nhỏ, hộp đóng gói, lịch, tất cả các loại PVC, tài liệu quảng cáo, ghi chú, sách thiếu nhi, nhãn dán, tất cả các loại sản phẩm in màu giấy đặc biệt, cardand trò chơi như vậy. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập http://www.joyful-printing.com. Chỉ có anh http://www.joyful-printing.net http://www.joyful-printing.org email: Bao bì nhựa dẻo hiện đang được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực khác nhau của bao bì hàng hóa. Màng không phân cực được sử dụng phổ biến nhất như polyetylen và polypropylen trong bao bì mềm là vật liệu không phân cực. Bề mặt dày đặc và mịn màng. Nó là một bề mặt trơ với năng lượng tự do bề mặt chỉ 2,9-3,0 × 10ˉ6J / cm2. Về mặt lý thuyết, một bộ phim có năng lượng tự do bề mặt dưới 3,3 × 10 6 J / cm 2 không thể xâm nhập vào bất kỳ chất kết dính nào hiện đang sử dụng. Do đó, trước tiên cần phải vượt qua xử lý bề mặt để làm cho năng lượng tự do bề mặt của màng đạt 3,8-4,0 × 10ˉ6J / cm2, có lợi để có được cường độ tổng hợp tốt. Có nhiều phương pháp xử lý bề mặt của màng thường được sử dụng, và xử lý corona là phương pháp được sử dụng phổ biến. Khi cần xử lý, màng có thể được chèn vào giữa các cuộn điện cực theo thứ tự. Màng được xử lý trực tiếp vào bộ phận in, và độ bám dính của mực trên màng là tốt. Việc lắp đặt thiết bị xử lý corona trên máy cán khô là một trong những thay đổi kỹ thuật của nhà máy của chúng tôi. Mục đích là để tăng giá trị sức căng bề mặt của màng hydrocarbon polyetylen và cải thiện độ bền bám dính của sản phẩm composite. Sau khi thiết bị xử lý tia lửa điểm tương ứng được trang bị trên máy cán khô theo tình hình thực tế, đã thu được kết quả tốt. Thiết bị xử lý sử dụng máy xử lý bề mặt nhựa DCD16-2-10 do Nhà máy Radio Radio 9 sản xuất. Sau khi xử lý corona, sức căng bề mặt của màng có thể đạt 3,8 ~ 10 2 N / cm 2, do đó độ bền của vỏ composite được cải thiện rất nhiều, và yêu cầu chất lượng có thể đạt được hoàn toàn. Phim aluminized, đặc biệt là phim aluminized BOPP, rất hữu ích, nhưng nó phải được thay đổi trong quá trình lắp đặt và đi dây của thiết bị. Các phần sau đây sẽ được thảo luận từ các khía cạnh của nguyên tắc xử lý corona, phương pháp phát hiện sức căng bề mặt, hệ thống dây điện lắp đặt thiết bị và xử lý sự cố phổ biến. Nguyên tắc điều trị 1 Tác động điện hoặc sự cố, dưới tác động của điện trường cao áp, tác động mạnh mẽ của dòng điện tử lên màng nhựa có thể làm cho bề mặt của màng bị bong ra, trở nên sần sùi và tăng diện tích bề mặt. Khi chất kết dính tiếp xúc với bề mặt của nó, nó có thể tạo ra sự thấm ướt tốt. Chất kết dính sẽ thâm nhập vào rãnh rãnh và liên kết chắc chắn màng bằng "neo". Đây là một hiệu ứng vật lý và được quan sát dưới kính lúp có độ phóng đại cao. Bề mặt của màng tương đối gồ ghề và gồ ghề so với màng chưa được xử lý, cường độ tác động điện có thể tăng lên khi tăng điện áp và dòng điện. 2 tăng tính phân cực của bộ phim Dưới tác dụng của điện trường cao thế, oxy trong không khí biến thành ozone, bị phân hủy thành oxy và các nguyên tử oxy sinh thái mới. Nguyên tử oxy sinh thái mới là một tác nhân tăng cường oxy hóa các nguyên tử a-carbon trong các phân tử polyetylen hoặc polypropylen để tạo thành các nhóm cacbonyl và các nhóm hydroxyl. Với cấu trúc này, trọng lượng phân tử của màng tăng và sức căng bề mặt tăng. Ái lực của chất kết dính tăng và độ bền liên kết giữa các màng composite tăng lên. Ngoài ra, do nhóm hydroxyl được tạo ra, một nguyên tử a-carbon mới được tạo ra trong chuỗi phân tử và hydro hoạt động có thể phản ứng hóa học với nhóm hoạt động isocyanate (-NCO) trong chất kết dính polyester. Một liên kết hóa học mạnh được hình thành giữa vật liệu kết dính và chất kết dính để tăng độ bền liên kết. Từ phát hiện ánh sáng hồng ngoại, người ta thấy rằng có một đỉnh hấp thụ carbonyl trên bề mặt của màng polyolefin được xử lý, điều này chứng tỏ rằng hành động hóa học nói trên đã có mặt. 3 phương pháp phát hiện thường được sử dụng 1. Bóc thử bằng băng trong suốt một mặt BOPP, dán băng keo một mặt BOPP lên bề mặt màng cần thử, ấn chặt và sau đó xé mở. Nếu sức căng bề mặt của màng đáp ứng yêu cầu sử dụng, rất khó bóc ra và âm thanh nhỏ; ngược lại, nó dễ dàng bị bóc ra và trộn lẫn với âm thanh "cát". 2. Thử nghiệm được thực hiện bằng bút Dyne: BOPP: 3,8 × 10 2 N / m khi giá trị sức căng bề mặt màng đạt yêu cầu; PET: 5,0 × 10 2 N / m; nylon: 5,2 × 10 2 N / m. Kiểm tra bút nơi các dấu chất lỏng đều, không bị vỡ hoặc co lại. Nếu một phần co lại và một phần không co lại, điều trị là không đủ. Điều đáng nói là khi thử nghiệm PET và nylon, phải sử dụng bút thử quy mô lớn. Các thông số kỹ thuật phổ biến của bút thử độ căng bề mặt là: 3,8 × 10ˉ2N / m; 4,0 × 10ˉ2N / m; 4.2 × 10ˉ2N. / m; 4,4 × 10 2 N / m; 4,8 × 10 2 N / m 5 loại (để đo lá nhôm). 3. Tự pha chế chất lỏng thử độ căng bề mặt như trong Bảng 1: Bộ phim được xử lý không nên được đặt quá lâu, và nó có thể được đặt trong tối đa 7 ngày. Thời gian càng dài, giá trị sức căng bề mặt càng giảm rõ ràng. Nếu nó được yêu cầu để lại trong một thời gian dài, giá trị ban đầu của sức căng bề mặt sẽ tăng lên khi màng được xử lý. 4 lỗi phổ biến của thiết bị và phương pháp khắc phục sự cố Thiết bị xử lý corona SDCD16-Z-10 đôi khi có một số lỗi trong quá trình sử dụng, bao gồm cả lỗi điện và lỗi cơ học. Sau đây là bảng phân tích các vấn đề tôi gặp phải trong công việc thực tế để tham khảo. 1. Thiết bị không tạo ra tia lửa, cực dương trên khung va chạm và hàng nhôm không xả. Loại thất bại này thường xảy ra trong mùa mưa. Do độ ẩm trong nhà lớn, có nước xả vào xả nhôm trên khung va chạm và con lăn cao su silicon cách điện, làm cho điện cực dương xả và xả nhôm. Phương pháp xử lý là: nguồn điện chính bị tắt và tất cả các con lăn (bao gồm con lăn lực kéo và con lăn cao su silicon cách điện) và hàng nhôm xả của khung va chạm được lau khô bằng vải khô. Và quạt điện được sử dụng để xử lý nhiệt. Không có nước, thiết bị xả có thể hoạt động bình thường. Sau khi gặp tình huống trên, nên chuyển máy tác động từ nhỏ sang lớn. Đồng thời, điều kiện tia lửa được quan sát, và tia lửa bình thường là liên tục, không có đốm đỏ và đồng đều. 2. Hàng nhôm xả không được xả và điện áp không tăng (tham khảo đồng hồ KV). Hiện tại (A) chỉ ra một giá trị lớn. Nguyên nhân: Thiết bị xử lý được kết nối song song, diode bị hỏng hoặc kết nối nối tiếp, hư hỏng tụ điện bị hỏng; máy biến áp cao áp có dây không chính xác; thiệt hại thyristor trong thiết bị xử lý bị hỏng; chổi than biến áp cao áp không tiếp xúc tốt hoặc vòng trượt bị nhờn; bảng điều khiển Công tắc quá dòng trên mạch bị hỏng; triode trên bảng mạch bị hỏng và không thể khuếch đại; cuộn dây máy biến áp cao áp bị hỏng hoặc chai sứ bị hỏng; các cực dương và cực âm của đầu ra máy biến áp cao áp được kết nối và xảy ra rò rỉ hoặc sự cố. Biện pháp đối phó: đo điện dung và giá trị điện trở của diode, nếu nó bị hỏng, thay thế nó bằng cái mới; dây chính xác, đường màu xanh ở giữa, đường màu đỏ ở hai bên; thay ống thyristor; kiểm tra bàn chải carbon và mài nó bằng giấy nhám chịu nước 1000 #. Cho đến khi nó sạch sẽ; thay thế công tắc quá dòng; thay thế triode; kiểm tra cẩn thận cuộn dây, thay thế bình sứ cách điện; thay thế cùng một mô hình, cùng đặc điểm kỹ thuật của dòng; thay thế công tắc tơ AC mới. 3. Khi màng BOPP và PE được xử lý, nhôm phóng điện sẽ xả điện và khi màng VMOPP và VMCPP được xử lý, hàng nhôm xả không được xả. Lý do: Diode của thiết bị xử lý bị hỏng; con lăn cách điện bằng cao su silicon trên khung va chạm đã bị hỏng và âm thanh "" được nghe khi xử lý VMOPP, tia lửa chỉ còn lại một chút; các dây dương và âm của đầu ra của máy biến áp cao áp chạm vào Dây dẫn, thậm chí rò rỉ hoặc hỏng; sai dây giữa tích cực và tiêu cực; dầu hoặc bẩn trên hàng nhôm xả. Biện pháp đối phó: thay thế diode; thay thế con lăn cao su silicon; đường dây kết nối phải lơ lửng trong không khí, không thể chạm vào dây dẫn, nếu nó bị hỏng, nó cần được thay thế; thay thế dây tích cực và tiêu cực; lau dầu và như vậy. Trong quá trình sử dụng thiết bị xử lý corona SDCD16-2-10, hàng nhôm xả có thể được điều chỉnh theo chiều rộng và chiều rộng của vật liệu, nhưng nghiêm cấm chạm vào nó để đảm bảo an toàn. Sau khi thử nghiệm màng đã xử lý, giá trị sức căng bề mặt là đủ, không phải càng lớn thì càng đáng nói: khi tác động đến VMOPP, màng VMCPP, biến áp cao và thấp phải được đảo ngược với dây dương và âm trên khung va chạm , nghĩa là, cực dương của khung tác động được kết nối với cực âm và cực âm được nối với cực dương hoặc dây sống. Việc áp dụng các thiết bị xử lý tia lửa điểm trên máy cán khô giúp cải thiện đáng kể chất lượng cường độ tổng hợp của sản phẩm. Trong quá trình sử dụng và lắp đặt thực tế, nó phải được vận hành bởi các chuyên gia và chú ý đến sự an toàn của việc sử dụng. |
