Máy dệt tia nước KSW871 phù hợp để dệt vải khổ đôi khi sử dụng một máy dệt tia nước. Hiệu quả làm việc và sản xuất sẽ được mở rộng.
Chi tiết sản phẩm
Máy dệt tia nước
Máy dệt tia nước KSW871 phù hợp để dệt vải khổ đôi khi sử dụng một máy dệt tia nước. Hiệu quả làm việc và sản xuất sẽ được mở rộng.
Hiệu suất làm việc đạt 95%, tốc độ 580 vòng / phút với trục cam 12 trục.
Máy dệt tia nước này rất được ưa chuộng tại thị trường Ấn Độ, Pakistan, Nga, Iran, Indonesia.
Ưu điểm của Máy dệt tia nước KSW871
Máy dệt thoi bằng tia nước là loại máy dệt thoi tốc độ cao được sử dụng phổ biến trong những năm gần đây, tuy nhiên sản phẩm của nó cũng còn nhiều hạn chế. Không sản xuất được nhiều sản phẩm nhưng hiệu quả sản xuất của các loại vải nội thất nói chung là vô cùng cao. Máy dệt tia nước cần được lắp đặt và gỡ lỗi sau khi máy mới vào vị trí. Quá trình này yêu cầu một số kinh nghiệm trước khi hoạt động. Các thông số trong khung dệt chỉ mang tính chất tham khảo. Nguyên nhân chính là do độ chính xác của từng bộ phận của máy dệt bị ảnh hưởng, không thể hoàn thiện hoạt động của từng bộ phận. Tuy nhiên, khung dệt ban đầu nên được điều chỉnh theo thông số, sau đó điều chỉnh theo kinh nghiệm.
Máy dệt tia nước thuộc loại máy dệt phản lực, sử dụng nước làm phương tiện chèn sợi ngang và tạo ra lực kéo ma sát lên sợi ngang bằng cách phun dòng nước, để sợi ngang trên suốt cố định được đưa vào nhà kho. Do sự tập trung tốt của dòng nước, không có thiết bị khuếch tán dòng chảy chống thấm trên máy dệt tia nước, ngay cả khi nó có thể đạt đến hơn hai mét.
Máy dệt tia nước có đặc tính bó dòng nước tốt và lực kéo ma sát của nước lên sợi ngang cũng lớn, do đó tốc độ bay của sợi ngang và tốc độ khung dệt của máy dệt tia nước đứng đầu trong các loại khung cửi. Nó phù hợp hơn để dệt các loại sợi sợi kỵ nước như sợi tổng hợp và sợi thủy tinh, do đó, có những hạn chế về chủng loại. Các thiết bị điển hình bao gồm: máy bơm phản lực, thiết bị làm kín và thu hồi giọt nước, thiết bị khử nước và làm khô vải, và các loại tương tự.
Hot Tags: máy dệt tia nước, Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà sản xuất, nhà máy, giá rẻ, để bán
MÁY DỆT NƯỚC KIỂU SD822 & SD922
SD822 máy dệt nước
Là một sự kết hợp của tất cả các ưu điểm tiên tiến trong thiết kế của hai model SD622 và SD408 ;
Vì vậy, nó hoạt động ổn định hơn so với dòng SD622 ; và ít chi phí hơn dòng SD408 .
Về kinh tế, SD822 máy dệt nước có mức đầu tư ban đầu thấp hơn , đem lại lợi nhuận cao, hoàn vốn nhanh hơn ;
1. Khổ máy : [150-380 ] cm
2. Tốc độ : [500-1000] rpm , tùy theo cấu hình vải dệt
3. Máy dệt nước SD822 có khả năng để dệt sợi siêu mịn và vải mật độ sợi ngang [pick] cao;
4. Hệ thống thay đổi sợi ngang điện tử tùy biến giúp tạo cho vải giá trị gia tăng cao;
5. Số màu dệt max. 4 màu , đáp ứng thực tế sử dụng hiện nay;
6. Take-up điện tử & Let-off điện tử đảm bảo kiểm soát chính xác độ căng của sợi dọc;
7. Chiều rộng tối thiểu dệt lên đến 40inch
8. Thiết kế chống rung hiệu quả đã cải thiện tuổi thọ của các bộ phận máy cũng như tránh khuyết tật cho vải ;
9. Máy dệt nước SD822 sử dụng hệ thống bôi trơn tập trung, làm giảm thời gian bảo dưỡng định kỳ và vận hành dễ dàng ;;
10.Thiết kế đà, dầm máy ba - năm cạnh được áp dụng để hỗ trợ back-up, làm giảm đáng kể độ rung khi đập chèn sợi ...
SD922 máy dệt nước
Bên cạnh tất cả những điểm mạnh như của SD822, máy dệt nước SD922 còn bao gồm những ưu điểm sau:
1. Máy dệt này có độ chính xác cao bởi vì tất cả các phần chính được thực hiện bằng máy CNC tiên tiến.
2. Tất cả bề mặt các bộ phận đươc làm sạch bằng máy thổi cát ;
3. Sử dụng hồ ngâm hóa chất để làm sạch bề mặt các bộ phận kim loại để sơn được tốt hơn và có hiệu quả chống gỉ;
4. Dây chuyền sơn tự động sơn tất cả các phần kim loại;
5. Tạo lập mặt phẳng ngang bằng tuyệt đối để thiết lập cấu trúc của máy dệt ;
6. Nhà sản xuất chuyên nghiệp về máy dệt nước với hơn 10 năm kinh nghiệm;
7. Tốc độ máy và hiệu quả cao đảm bảo cho bạn chi phí thấp hơn và sử dụng ít nhân lực
8. Mức tiêu thụ năng lượng, tiêu thụ nước ít hơn;
9. Máy dệt nước SD 922 có khả năng để dệt sợi siêu mịn và vải có sợi ngang [pick] cao;
Xem video máy hoạt động, mời bấm vô đây !
Made in China
-------------------------------------------
Đánh giá : A | B+ B | C
phân loại
Có rất nhiều phân loại cho máy dệt. Theo phân loại sợi vải, nó có thể được chia thành các loại máy dệt bông, máy dệt len, khung dệt, khung dệt lụa và các loại tương tự. Ví dụ, theo phương pháp chèn sợi ngang của dệt, nó có thể được chia thành hai loại: máy dệt thoi và máy dệt thoi không dệt.
Các máy dệt thoi là một máy dệt sử dụng một tàu con thoi thông thường [tàu con thoi hoặc tàu con thoi nhựa] để sợi ngang. Xe đưa đón có khối lượng lớn và trọng lượng nặng, và liên tục được dự đoán bởi chiếc xe. Máy có độ rung lớn, tiếng ồn cao, tốc độ chậm và hiệu suất thấp.
Phương pháp chèn sợi ngang của máy dệt thoi là khác nhau, bao gồm cả rapier, máy bay phản lực [máy bay phản lực, phun nước], gripper, đa đổ [đa pha] và dệt.
1. Rapier loom: Sử dụng một đầu rapier cứng hoặc linh hoạt để mang lại độ bám và hướng dẫn sợi ngang. Ngoài việc thích hợp cho việc dệt các loại vải trơn và kết cấu, khung dệt được đặc trưng bởi sự thay đổi màu sắc dễ dàng và phù hợp với các loại vải sợi đa màu, thích hợp cho việc sản xuất vải nhung, sợi vải hai lớp, vải terry và vải trang trí.
2. Máy dệt khí: Sợi ngang được kéo bởi luồng khí nén, và sợi ngang được đưa qua nhà kho. Tính năng quan trọng nhất của máy dệt khí là tốc độ cao và năng suất lao động cao. Nó phù hợp cho việc sản xuất các loại vải trơn và trơn, các loại vải có mật độ cao và các loại vải có khối lượng lớn.
3. Máy dệt nước: Sử dụng nước làm môi trường chèn ngang, dòng nước máy bay phản lực tạo ra lực kéo ma sát trên sợi ngang, do đó sợi ngang trên cuộn cố định được đưa vào nhà kho. Máy dệt nước được đặc trưng bởi tốc độ cao và sản lượng đơn vị cao, và chủ yếu là thích hợp cho việc sản xuất sợi vải sợi hóa học kỵ nước với bề mặt nhẵn.
4. Máy dệt phóng: Sợi ngang được kẹp bởi một đoạn nhỏ của tàu con thoi với một kẹp để chiếu chèn ngang. Máy dệt phóng có ưu điểm là chèn sợi ngang ổn định, chất lượng vải tuyệt vời và sợi ít sợi ngang, và thích hợp cho sản xuất vải sợi đa màu, vải mịn, dày và vải rộng.
Mar 13, 2019
Quá trình trước đây: cố định - quanh co - cong vênh - đeo nút
Sau khi sợi dọc được xoắn, cố định và xoắn, sau đó uốn lượn, vênh, và sau đó đặt một nút gót chân để bắt đầu dệt trên máy. Nếu độ bền của sợi không đủ hoặc dễ bị xù, cần phải định cỡ sợi thông qua quy trình định cỡ.
Đã sửa: Sau khi xoắn sợi, đặc biệt là sau khi xoắn mạnh, sợi có ứng suất xoắn. Khi độ căng của sợi nhỏ hoặc tự do, sợi sẽ không bị xoắn và xoắn. Để ngăn chặn điều này xảy ra, quá trình xử lý tiếp theo được tiến hành thuận lợi và nếu cần thiết, quy trình xoắn được sử dụng để ổn định độ xoắn của sợi.
Cuộn dây [còn được gọi là cuộn dây] là quá trình chuẩn bị đầu tiên trước khi dệt. Nhiệm vụ của nó là xử lý suốt chỉ hoặc cuộn từ phần kéo sợi thành suốt chỉ đáp ứng một số yêu cầu nhất định trên cuộn dây.
Vai trò của quá trình quanh co có thể được tóm tắt như hai điểm sau:
[1] Sợi ban đầu [hoặc dây tóc] được chế tạo thành một gói công suất bẫy, được cung cấp cho sợi ngang hoặc tẩy trắng của máy dệt, sợi ngang, đan và đan. Trong khả năng của ống, gói lớn của sợi ống chỉ có thể chứa khoảng 29,2 tex [20 inch] sợi bông trung bình khoảng 2500 m. Nếu cảnh sát được sử dụng trực tiếp trong cong vênh hoặc máy dệt và các quy trình khác, thời gian đỗ xe sẽ quá lâu do thay đổi đường ống thường xuyên, không phù hợp với yêu cầu của quy trình và không có lợi cho việc cải thiện hiệu quả sản xuất. Dung lượng gói của gói được tăng lên rất nhiều. Thông thường, chiều dài của gói sợi đặc biệt có thể đạt khoảng 100.000 mét.
[2] Loại bỏ một số khuyết tật trên sợi, nhào lộn và cải thiện chất lượng sợi. Các sợi thô được vận chuyển bởi nhà máy kéo sợi thường có nhiều khuyết điểm về ngoại hình. Khi đi qua thiết bị làm sạch sợi trên máy cuốn, có thể loại bỏ lông tơ, bụi và sợi yếu, các nút thô và các tạp chất khác. Cải thiện chất lượng xuất hiện của vải và tăng độ bền trung bình của sợi bằng cách loại bỏ các điểm yếu trên sợi, do đó làm giảm sự đứt gãy trong quá trình tiếp theo của sợi. Chất lượng của cuộn dây ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hậu. Do đó, các yêu cầu sau được áp dụng cho quá trình quanh co:
[1] Công suất gói của gói phải lớn để nâng cao hiệu quả sản xuất của quy trình tiếp theo; cuộn dây phải chắc chắn và chắc chắn cho việc lưu trữ và vận chuyển:
[2] Phải duy trì độ căng sợi nhất định trong quá trình cuộn dây để đảm bảo gói được hình thành tốt;
[3] Cần tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo cuộn suốt trong quá trình tiếp theo để ngăn chặn sự xuất hiện của việc chia tay trên đấu loại trực tiếp;
[4] Nút thắt của sợi trên suốt chỉ nên nhỏ và chắc;
[5] Không làm hỏng các tính chất cơ lý ban đầu của sợi.
Độ cong vênh: Một quá trình trong đó một số sợi dọc nhất định được quấn song song trên chùm sợi dọc hoặc trục dệt theo chiều dài và chiều rộng quy định. Các sợi dọc sợi dọc được sử dụng để định cỡ và xỏ. Độ cong vênh đòi hỏi các sợi dọc có cùng độ căng và được phân bố đều trên chùm sợi dọc hoặc trục dệt, và sự sắp xếp sợi màu phù hợp với quy định của quy trình.
Xỏ lỗ: Xỏ lỗ là một thuật ngữ chung để xỏ khuyên và kinh nguyệt. Nhiệm vụ của nó là truyền sợi dọc trên trục dệt thông qua các điểm dừng, xẻng và xẻng thép theo quy định của máy. Đeo nút thắt là bước cuối cùng trong quá trình chuẩn bị sợi dọc trước khi dệt.
Sau quá trình: sau máy, chủ yếu là dệt sợi ngang và sợi dọc,
Mở - chèn sợi ngang - đập - cuộn dây - gửi
Mở: Cơ chế mở thường bao gồm một thiết bị nâng, một thiết bị quay trở lại và một thiết bị điều khiển để nâng và hạ khung khung [thang máy]. Trong cấu trúc chuồng, nửa trước của chuồng là bất biến, nó liên quan đến hệ thống chèn sợi ngang và nửa đầu của sâu được yêu cầu để chèn sợi ngang mới. Chiều dài của nửa phía sau của chuồng ảnh hưởng trực tiếp đến độ căng của sợi dọc. Do độ bền sợi thấp, máy dệt lụa đòi hỏi phải có một chuồng dài.
Chèn sợi ngang: Trên khung dệt, việc chèn sợi ngang là đưa sợi ngang vào trong chuồng được hình thành bởi lỗ dọc, để sợi dọc và sợi ngang được xen kẽ để tạo thành vải. Phương pháp chèn sợi ngang của máy dệt tia nước sử dụng nước làm môi trường chèn sợi ngang và lực kéo ma sát được tạo ra trên sợi ngang bằng dòng nước phun và sợi ngang trên cuộn chỉ cố định được đưa vào nhà kho.
Đập: Trên khung dệt, dựa vào chuyển động tịnh tiến của cơ chế đập thép, đẩy sợi ngang của một gốc vào chuồng đến miệng dệt, xen kẽ với sợi dọc để tạo thành vải phù hợp với yêu cầu thiết kế là gọi là chuyển động đập.
Cuộn: Sau khi sợi ngang được dẫn vào chuồng dệt để tạo thành vải, vải phải được kéo ra khỏi miệng dệt và quấn vào cuộn cuộn, gọi là cuộn lên.
Cho ăn: Sợi dọc có chiều dài tương ứng được đặt trên trục dệt, sao cho sợi dọc và sợi ngang được liên tục xen kẽ để đảm bảo quá trình sản xuất dệt tiếp tục, được gọi là giao hàng.