Nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn là gì
Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc, hàn, gia công áp lực21 Tháng Tám 2020 Show
Công nghệ chế tạo phôi trong chế tạo máy có vai trò rất quan trọng trong các công nghệ cơ bản, nhờ có phôi giúp giảm thời gian gia công các chi tiết, nâng cao năng suất lao động. Để hiểu hơn về công nghệ tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nay hãy cùng chúng tôi tìm hiểu rõ hơn nhé!
Công nghệ chế tạo phôi trong ngành chế tạo cơ khí hiện nayHiện nay công nghệ chế tạo phôi của ngành chế tạo cơ khí được chia thành 3 loại:
Bây giờ hãy cùng chúng tôi đi tìm hiểu kĩ hơn từng phương pháp chế tạo phôi nhé! Chế tạo phôi bằng phương pháp đúcCông nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc 1. Bản chất
2. Ưu nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc– Ưu điểm:
– Nhược điểm
3. Phân loại các phương pháp đúcPhương pháp sản xuất đúc được phân loại tùy thuộc vào loại khuôn mẫu, phương pháp làm khuôn… Tuỳ thuộc vào loại khuôn đúc người ta phân ra làm hai loại:
4. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc trong khuôn cátCác bước đúc trong khuôn cát cần tuân thủ theo các bước sau:
Vật đúc phải qua quá trình gia công cắt gọt gọi là phôi đúc và vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc. 5. Đúc đặc biệtNgoài khuôn cát, các dạng khuôn đúc (kim loại, vỏ mỏng…) được gọi chung là đúc đặt biệt. – Ưu điểm:
– Nhược điểm:
Bài 16: Công nghệ chế tạo phôiCông nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hànadmin-05/07/2021224 Đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn.Bạn đang xem: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp. Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao. b,Nhược điểm Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt… Quá trình đúc tuân theo các bước : Bước 1- Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn. Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm Vật liệu làm khuôn : Cát (70-80%),Chất dính kết (10-20%),nước Bước 2- Tiến hành làm khuôn. Bước 3- Chuẩn bị vật liệu nấu. Bước 4- Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn. Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc . Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc . 2. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực2.1, Bản chấtDùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực làthành phần và khối lượng vật liệu không đổi. Một số dụng cụ sử dụng khi rèn: a. Rèn tự do Ngoại lực: dùng lực búa tay, búa máy. Trạng thái kim loại: nóng dẻo. Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu. b. Dập thể tích Khuôn dập thể tích: bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết. Ngoại lực: dùng lực búa máy, máy ép. Trạng thái kim loại: dẻo. Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu. 2.2, Ưu, nhược điểma, Ưu điểm Có cơ tính cao. Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá. Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước. Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt. b, Nhược điểm Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn. Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc 3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn3.1, Bản chấtNối được các chi tiết lại với nhau. Bản chất: nung chảy kim loại chỗ mối hàn. Kết quả: kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn. 3.2, Ưu, nhược điểma, Ưu điểm Nối được các kim loại có tính chất khác nhau. Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp. Có độ bền cao, kín. b, Nhược điểm Chi tiết dễ bị cong, vênh. 3.3, Một số phương pháp hàn thông dụnga, Hàn hồ quang tay Bản chất: dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành mối hàn. Dụng cụ, vật liệu: kim hàn, que hàn, vật hàn… Ứng dụng: dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng… b, Hàn hơi Bản chất: dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2) làm nómg chẩy kim loại chỗ mối hàn và que hàn ⇒ tạo thành mối hàn. Dụng cụ, vật liệu: mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2)… Ứng dụng: Hàn các chi tiết có bề dày mỏng, nho. →Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng… Bài 1:Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Hướng dẫn giảia. Ưu điểm: Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau. Đúc được các vật có khối lượng, kích thước rất nhỏ và rất lớn. Tạo ra được các vật mà các phương pháp khác không tạo ra được (rỗng, hốc bên trong). Có nhiều phương pháp đúc có độ chính xác cao, năng suất cao nên giảm được chi phí sản suất. b. Nhược điểm: Tạo ra các khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, lõm co, vật đúc bị nứt... Bài 2:Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực. Hướng dẫn giảia. Ưu điểm: Có cơ tính cao. Dễ tự động hóa, cơ khí hóa. Độ chính xác của phôi cao. Tiết kiệm được thời gian và vật liệu. b. Nhược điểm: Không chế tạo được vật có hình dạng, kết cấu phức tạp, quá lớn. Không chế tạo được các vật có tính dẻo kém. Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn. Đúc được các vật có khối lượng rất nhỏ và rất lớn. Có thể đúc các vật có khối lượng từ vài gam tới vài trăm tấn.Bạn đang xem: Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn Tạo ra các vật có hình dạng, kết cấu bên trong và bên ngoài phức tạp. Nhiều phương pháp đúc hiện đại có độ chính xác và năng suất rất cao. b,Nhược điểm Tạo ra các khuyết tật như rỗ khí, rỗ xỉ, không điền đầy lòng khuôn, vật đúc bị nứt… Quá trình đúc tuân theo các bước : Bước 1- Chuẩn bị mẫu và vật liệu làm khuôn. Mẫu : làm bằng gỗ hoặc nhôm Vật liệu làm khuôn : Cát (70-80%),Chất dính kết (10-20%),nước Bước 2- Tiến hành làm khuôn. Bước 3- Chuẩn bị vật liệu nấu. Bước 4- Nấu chảy và rót kim loại lỏng vào khuôn. Vật đúc sử dụng ngay được gọi là chi tiết đúc . Vật đúc phải qua gia công cắt gọt gọi là phôi đúc . 2. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực2.1, Bản chấtDùng ngoại lực thông qua các dụng cụ, thiết bị (búa tay, búa máy) làm cho kim loại biến dạng dẻo nhằm tạo ra vật thể có hình dạng, kích thước theo yêu cầu. Đặc diểm của phương pháp gia công áp lực làthành phần và khối lượng vật liệu không đổi. Một số dụng cụ sử dụng khi rèn: a. Rèn tự do Ngoại lực: dùng lực búa tay, búa máy. Trạng thái kim loại: nóng dẻo. Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu. b. Dập thể tích Khuôn dập thể tích: bằng thép, lòng khuôn có hình dạng, kích thước giống chi tiết. Ngoại lực: dùng lực búa máy, máy ép. Trạng thái kim loại: dẻo. Kết quả: làm biến dạng kim loại theo hình dạng, kích thước theo yêu cầu. 2.2, Ưu, nhược điểma, Ưu điểm Có cơ tính cao. Dập thể tích dễ cơ khí hoá và tự động hoá. Tạo được phôi có độ chính xác cao về hình dạng và kích thước. Tiết kiện được kim loại và giảm chi phí cho gia công cắt gọt. b, Nhược điểm Không chế tạo được các sản phẩm có hình dạng, kích thước phức tạp, kích thước lớn. Rèn tự do có độ chính xác kém, năng xuất thấp , điều kiện làm việc nặng nhọc 3. Công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công hàn3.1, Bản chấtNối được các chi tiết lại với nhau. Bản chất: nung chảy kim loại chỗ mối hàn. Kết quả: kim loại kết tinh, nguội tạo thành mối hàn. 3.2, Ưu, nhược điểma, Ưu điểm Nối được các kim loại có tính chất khác nhau. Tạo được các chi tiết có hình dạng, kết cấu phức tạp. Có độ bền cao, kín. b, Nhược điểm Chi tiết dễ bị cong, vênh. 3.3, Một số phương pháp hàn thông dụnga, Hàn hồ quang tay Bản chất: dùng nhiệt của ngọn lửa hồ quang làm nóng chảy kim loại chỗ mối hàn và que hèn → tạo thành mối hàn. Dụng cụ, vật liệu: kim hàn, que hàn, vật hàn… Ứng dụng: dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng… b, Hàn hơi Bản chất: dùng nhiệt phản ứng cháy của khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2) làm nómg chẩy kim loại chỗ mối hàn và que hàn ⇒ tạo thành mối hàn. Dụng cụ, vật liệu: mỏ hàn, que hàn, vật hàn, ống dãn khí Axêtilen (C2H2) với Oxi (O2)… Ứng dụng: Hàn các chi tiết có bề dày mỏng, nho. →Dùng trong ngành cơ khí, chế tạo máy, chế tạo ô tô, xây dựng… Bài 1:Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp đúc. Hướng dẫn giảia. Ưu điểm: Đúc được tất cả các kim loại và hợp kim khác nhau. Đúc được các vật có khối lượng, kích thước rất nhỏ và rất lớn. Tạo ra được các vật mà các phương pháp khác không tạo ra được (rỗng, hốc bên trong). Có nhiều phương pháp đúc có độ chính xác cao, năng suất cao nên giảm được chi phí sản suất. b. Nhược điểm: Tạo ra các khuyết tật như: rỗ khí, rỗ xỉ, lõm co, vật đúc bị nứt... Bài 2:Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp gia công áp lực. Hướng dẫn giảia. Ưu điểm: Có cơ tính cao. Dễ tự động hóa, cơ khí hóa. Độ chính xác của phôi cao. Tiết kiệm được thời gian và vật liệu. b. Nhược điểm: Không chế tạo được vật có hình dạng, kết cấu phức tạp, quá lớn. Không chế tạo được các vật có tính dẻo kém. Trình bày bản chất và ưu, nhược điểm của công nghệ chế tạo phôi bằng phương pháp hàn. |